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浮法玻璃冷端自动化的现状分析

文章出处:科瑞耐材 人气:发表时间:2019-03-06 09:36

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下 ,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品 。

浮法玻璃冷端自动化的现状分析

浮法与其他成型方法比较, 其优点是 : 适合于高效率制造优质平板玻璃 , 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制 ,单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产 ;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

为了进一步优化浮法玻璃生产线冷端自动化水平,促进我国玻璃生产体系的升级,文章从现阶段冷端自动化现状以及发展思路入手,对现有的自动化技术手段以及设备使用情况开展必要的梳理工作,明确冷端自动化体系构建的基本方法,浮法玻璃生产线冷端自动化工作的实现提供了理论参考。

1、现阶段浮法玻璃生产线冷端自动化装备

浮法玻璃生产线冷端自动化生产流程,需要各项技术以及各类设备的有效参与,为了确保后续冷端自动化生产活动的有序开展,有必要着眼于现阶段冷端自动化发展的实际,厘清冷端功能区域划分以及自动化控制设备,构建起系统高效的浮法玻璃生产线冷端自动化机制。

(1)冷端功能区。

浮法玻璃生产线冷端自动化功能区可以划分为应急区、质检区、切割区、分离区、传输区、分片区等几大功能分区。具体来看,冷端应急区处于退火窑以及衡掰堒结构之间,通过使用切割以及落板设备,实现玻璃生产环境的应急处理。冷端质检区主要对玻璃生产缺陷进行检测评估,对生产线中玻璃的缺陷进行评级,并按照技术要求,开展玻璃切割工作。冷端分离区是在玻璃生产要求的基础上,借助于传输速度的控制,扩大玻璃与玻璃之间的距离,在这一过程中,为了保证速度控制的效率,在多数情况下,使用伺服电机来调节传输速率,降低后续玻璃传输以及装箱工作的客观要求。

(2)自动化检测装备。

为了全面提升玻璃生产线冷端自动化水平,在冷淡控制设备体系构建的过程汇总,需要对产品设备缺陷检测系统、玻璃切割控制系统以及线控系统进行优化处理。在冷端自动化设备安装以及系统构建的过程中,技术人员需要在计算机技术以及互联网技术的支持下,编码故障类型以及位置,使得玻璃生产过程中,自动化检测系统能够对玻璃缺陷部位进行判定并作出标记处理,增强产品的成品率,节约玻璃生产成本,避免资源浪费。在玻璃切割控制系统构建的过程中,技术人员借助于测量、横向、纵向等技术方案,实现科学全面的切割技术方案,为后续生产加工活动的开展提供了极大的便利。

2、浮法玻璃生产线冷端自动化现状分析

浮法玻璃生产线冷淡自动化生产体系的稳步构建,需要各类技术设备的有效参与,从实际情况来看,我国虽然在冷端自动化设备生产研制方面取得了长足发现。但是这些设备由不同的厂家生产,技术设备虽具有各自的技术优势,但是在实际情况下,浮法玻璃生产线冷端自动化系统建设方面缺乏统一性的操作指导,这种情况在短时间内,如果得不到有效解决,将会在很大程度上,降低冷端自动化在玻璃生产、加工、切割、运输以及检测评级方面的积极作用,造成冷端生产线效率与效益的下降。

基于这种情况,如何加强浮法玻璃生产线冷端自动化系统的完整性与系统性,优化各生产设备运行机制,确保冷端自动化的智能化。根据实际的生产需求,自动调整生产参数以及技术运行模式,推动浮法玻璃生产线冷端自动化体系的科学高效构建。

3、浮法玻璃生产线冷端自动化发展思路

为了有效弥补现阶段浮法玻璃生产线冷端自动化存在的缺陷,增强冷端自动化运行质量,增强控制工作的智能性与高效性。技术人员需要着眼于实际情况,结合技术发展前景,组件新型冷端自动化系统。具体来看,玻璃生产企业以及技术人员一方面要引入更为现代化的设备,满足实际生产的管理需求,确保对玻璃缺陷在短时间内进行快速、准确定位。另一方面,技术人员要根据企业玻璃生产的实际需求,对冷端自动化技术进行持续性优化,使得冷端自动化检测系统在短时间内,获取更为灵活的运行氛围,增强检验环节的针对性与高效性,为后续各项工作的开展提供了必要的技术支持。为了应对现阶段各冷端自动化生产厂家在技术参数方面的差异,在自动化系统构建的过程中,需要采取通用化的操作模式,通过设备生产厂商预留的通信端口,将各生产设备有序联通,在冷端生产线内部形成一个灵活、完整、系统的控制机制。

转自:中国玻璃网


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