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科瑞耐材粘土耐火砖的生产工艺流程

文章出处:科瑞耐材 人气:发表时间:2018-05-09 09:00

粘土耐火砖的主要生产过程如下。

(1)原料准备

主要是熟料和结合粘土的准备。熟料的制备是将硬质粘土原料经过高温煅烧后制成熟料,然后经过破碎和筛分。结合粘土主要是使成型后的半成品具有一定的强度。对结合粘土通常要求具有高的可塑性、结合性、易烧结性和较高的耐火性。通常采用以半软质粘土为主,适当配以少量的软质粘土,将部分结合粘土调制成泥浆,以泥浆形式加入到复合型结合粘土配方中。这种配方可以改善粘土的成型性能并能促进烧结。

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(2)配料、混炼和成型

混合较多熟料的,成为多熟料制品。粘土耐火砖体积稳定性高,其他性质也较好,但是需要经过强力成型。

配料按照“两头大、中间小”的原则进行,多采用多级颗粒配料,这对制品提高制品质量、稳定工艺制度等起到了重要作用。临界尺寸的选取取决于粘土耐火砖的外形和尺寸,一般不采用超过3-4mm的颗粒,大型和异型制品可以放大到4-5mm,甚至更大些。

成型方法很多,但是,工厂里普遍采用的是半干法成型,泥料水分一般为4%-6%,成型方法及压力对砖的致密度、结构强度等均有影响,应该根据实际需要,制定合适的成型制度。

(3)干燥

依据半成品的含水量、形状和尺寸,制定不同的干燥制度。但是一般而言,干燥过程中控制的关键因素是干燥速度,应以保证砖坯不变形、不开裂和具有一定的强度为原则。最终进入烧成工序的砖坯含水量应该控制在2%以下。

(4)烧成

烧成过程中,粘土耐火砖砖坯内部会发生一系列的物理化学变化。为了实现莫来石的再结晶和聚集再结晶,烧成速度不能过快。烧成后要适当保温,使砖坯的烧结过程和各种物理、化学变化趋于一致。然后再缓慢出窑。粘土制品要求在微正压、氧化气氛中烧成,这是为了使砖坯内部的有机物烧掉,以及使铁以高价态氧化物(Fe2O3)存在。若铁以低价态(FeO)存在,在低温下就会出现黏度较低的熔融液相,容易引起制品在烧成时的扭曲变形,降低其高温使用性能。


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此文关键字:粘土耐火砖生产工艺