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加热炉如何提高热效率?

提高加热炉热效率的措施,由耐火材料厂家整俩分享。

加热炉内的排烟损失在热量损失中占很大比例,正常情况下每次排烟温度每升高17~20℃,加热炉的热效率大约下降1%。加热炉率达9成,排烟损失占总比7到8成,热效率差低至7成时,排烟损失占总比9成以上, 因此,降低排烟温度是提高加热炉热效率的主要途径。

加热炉如何提高热效率?


降低排烟温度的主要措施如下:

1.降低末端温差,即烟气排出温度与被加热介质进入对流室的温度之间的差值,加热炉末端温差适宜的数值应在50~100℃。

2.把需要加热的低温介质引入对流室(例如少量取暖水),并将管式炉的对流部分或水套炉的排烟部分用作热交换器,在传热流程中进行优化。

3.去除灰分污垢,如不完全燃烧产生炭粒以及燃料中的灰分等,会污染辐射段和对流段的传热表面,增加热阻,降低传热效果。随着灰分的增加,排烟温度迅速升高,热效率显着降低。为了保证加热炉的长期运行在高热效率下,必须坚持定期清洗,吹灰。

加热炉用耐火材料

我公司生产的部分加热炉用耐火材料


4.使用空气预热器预热空气

使用空气预热器直接由烟气预热空气的优点在于它自成体系,并不受工艺流程的限制。在其他参数不变的情况下,加热炉空气预热温度每升高20℃左右,加热炉热效率提高1%左右。值得指出的是,燃烧产物中的NOX随着空气温度的升高而增加。另外,空气温度过高,还可能引起燃料喷嘴焦化或燃烧器变形等问题。一般空气预热温度不应超过300℃。

使用烟气预热空气是加热炉回收烟气余热和提高热效率最常用的方法。

从理论上讲,排烟温度可以降低到接近环境温度,此时可以实现最高的热效率。然而,这只是理想状态,现今不可能实现,因为排烟温度的降低受到经济和技术方面的制约。随着排烟温度降低,烟气余热回收系统的末端温差变得越来越小,传热效果越来越差,废热回收的热交换面积越来越大,一次性投资迅速增加。因此,必须根据经济评价确定经济合理的余热回收末端温差。

降低排烟温度的技术限制主要受烟雾露点的限制。废热回收换热表面的温度必须高于烟气的露点温度。否则,热交换表面会因露点腐蚀而受损。另外,漏点下堆积的粘灰是较难去除的。这种粘性灰分的堆积会越来越多,烟气侧的阻力迅速增加,甚至导致余热回收系统无法操作二被迫停运。

注:加热炉用耐火材料有:粘土砖、保温砖、高铝砖、镁砖、轻质硅砖、碳化硅浇注料、低水泥耐火浇注料等。

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