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大型高炉的维护保养措施及注意事项

大型高炉维护保养措施以及注意事项,由耐火材料厂家整理分享。

1.喂料制度注意事项:

(1)喂料批量的确立。使用合理的喂料批重,能够保证高炉稳定的煤气流。焦炭尺寸,物料批重都会对对高炉的顺行生产带来影响。

(2)布料方式的选择。一般来说,炉顶料面要形成一定宽度的边缘平台和一定深度的中心漏斗。在基准布料方式确定后,使用布料圈数或料线的微调控制燃气流中心和边缘气流的比例,以获得燃气流量分布的长期稳定性。

(3)控制燃气流量分布。边缘过重会导致大型高炉炉底无活性和凉底。合理的炉顶交叉测量温度分布,边缘须有一定程度的上翘。它可以避免炉壁粘连引起的风口变形和路况不良,还可提高燃气利用率,降低燃料比。

2.供气系统注意事项:

(1)风量选择。高炉供风比通常保持在约1.6-1.7Nm3 / m3,使炉气的流速保持在合理的范围内,可以获得更高的燃体利用率。

(2)风口风速。一般风口的风速应为200-250m / s。

(3)Tf值。一般保持在2050-2350℃。

(4)调节风温。大型高炉特别注意不能过快的大幅提高风温,每次调节量大约为10℃。

(5)鼓风湿分。除了全焦冶炼需要加湿外,一般不要打开湿分。

(6)需要足够的鼓风能量来维持风口循环区域的深度。当循环区域占据的横截面积占整个炉床横截面积的约50%时,路况指数最佳。

大型高炉用耐火材料

我公司生产的部分大型高炉用耐火材料

3.炉渣制造制度注意事项:

(1)应把炉渣量控制在约320kg / t,二元碱度约1.2,大型高炉无需高渣低减。

(2)MgO一般在7%-10%的范围内,同时考虑流动性,脱硫能力和炉渣量之间的关系。

(3)一般(A12O3)不大于15%。

4.热力系统注意事项:

(1)O / C和燃料比应根据风温,风湿,炉渣含量,焦炭灰分,焦炭含水量,喷煤质量等确定。

(2)注意其他因素的影响:天气,冷却设备漏水,炉壁粘结脱落,底料线,连续崩料。

5.渣铁系统注意事项:

(1)大型高炉是连续且重叠出铁,必须保证渣铁出净。

(2)铁口深度和铁口泥量标准要准确执行。

(3)如要消除冒泥,泥套的维护和更换,应建立严格的标准。

(4)严格控制枪泥,大沟料,铁沟料,渣沟料,接头料和泥套料的质量。

6.大型高炉喷煤工艺注意事项:

(1)焦炭CSR不小于66%,CRI不大于26%。

(2)较低的炉渣铁比例,即不大于300kg / t。

(3)需要鼓风温度在1200℃以上。

(4)富氧率:2%-4%。

(5)合理分布燃气流量,选择合理的煤种,实施配煤喷吹,提高喷吹效果。

注:大型高炉用耐火材料有:粘土砖、碳化硅砖、刚玉砖、高铝砖硅线石砖、刚玉浇注料、刚玉莫来石砖等。

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